本文標(biāo)題："模具零件密削模具零件設(shè)計(jì)輪廓計(jì)量圖像顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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模具零件密削模具零件設(shè)計(jì)輪廓計(jì)量圖像顯微鏡
物理強(qiáng)度
模具強(qiáng)度取決于許多因素：
①選擇合理的模具材料；
②所有的模具零件設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠；
⑨充分估計(jì)疲勞強(qiáng)度問題；
④注意避免應(yīng)力集中；
⑤適當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求；
⑥應(yīng)用適宜的鋼材晶粒取向；
⑦模具零件密削方向適當(dāng)。
這些因素大部分是相互關(guān)聯(lián)的，設(shè)計(jì)人員在全過程中都必須加以
考慮。
設(shè)計(jì)人員不必去“觸摸”或“感覺”模具材料的性能，但必須應(yīng)
用適宜的工程方法，認(rèn)真測試所選材料的性能，計(jì)算模具零件的強(qiáng)度，
看看是否滿足要求，要保證它們?cè)谏a(chǎn)期間不會(huì)斷裂或磨損。下文所
述是設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)中必須考慮的最重要的一些方面。
拉伸強(qiáng)度
模具必須有足夠的強(qiáng)度承受注射過程中很高的內(nèi)部壓力。這一壓
力的施加主要受模腔深度影響，這里模腔深是指與模具開啟方向成直
角的承壓模塑面積(投影面)大。這一情況類似于壓力容器承受的內(nèi)
部壓力。
當(dāng)模腔壁的厚度不足時(shí)，由于內(nèi)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)引發(fā)各種問題。
板撓度
有兩塊特殊的面積常常是模具很弱的地方——墊模板和頂桿托
板。當(dāng)模具模腔數(shù)大于1(模腔分布在注塑機(jī)中心線的各邊)時(shí)，墊模
板的撓度可能是嚴(yán)重的，尤其是注塑深的薄壁制品。如果所使用的注
塑機(jī)的壓板也弱，則結(jié)果會(huì)更危險(xiǎn)，因?yàn)檫@樣的注塑機(jī)通常價(jià)格較低，
采甩肘桿機(jī)構(gòu)，且肘桿連接在模具動(dòng)壓板靠近邊沿的地方。
如果墊模板太弱，合模時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心彎曲，造成模芯凸起一個(gè)角
度指向注塑機(jī)中心線。這意味著模腔內(nèi)側(cè)、模芯頂部將朝著模具中心
靠近模腔壁，而模腔外側(cè)將離得更遠(yuǎn)。這樣模具甚至在注射之前就已
造成了一些模芯位移。在注射期間模芯位移現(xiàn)象會(huì)加重，結(jié)果由于壁
厚不均勻造成制品質(zhì)量差無法令人滿意。墊模板撓度太大，還可能導(dǎo)
致分型面處充模不良和溢料。
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