本文標題："高速切削時的的磨損形狀分析用表面金相顯微鏡"
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高速切削時的的磨損形狀分析用表面金相顯微鏡
切削性能
關于高速切削時的刀尖的磨損形態(tài)，如研究一下碳化鈦系合
金的切削性能，就可明嘹下面的情況：
后面磨損
以碳化鈦系硬質合金特意進行高速切削來看，就可知后面磨
損形態(tài)同硬質合金相類似。切削刃尖端明顯發(fā)生塑性變形，顯眼
地搭拉在基準線以下，與硬質合金的后面磨損完全相似。然而，
陶瓷刀具的后面磨損卻不是因切削載荷產生的刀尖塑性變形，與
其說是由于陶瓷刀具的低導熱系數，莫如說是切削刃的尖端部發(fā)
生明顯的溫差，顯微裂紋的擴大而成為損傷的重大原因。這就是
所說的陶瓷刀具發(fā)生的崩刃磨損，而碳化鈦系硬質合金卻完全沒
有看到這種傾向。
陶瓷刀具有初期磨損多，而后面磨損寬度增加率小的傾向。
碳化鈦系硬質合金和硬質合金初期磨損的形態(tài)完全相似，都很
小，而同陶瓷工具根本不同。因此碳化鈦系硬質合金后面磨損比
硬質合金還小，工具壽命更長。
因此，如果按前面磨損來判斷壽命的話，碳化鈦系硬質合金
壽命明顯地長于硬質合金的壽命。
陶瓷工具在性質上沒有擴散現象和焊接現象，所以在前面磨
損方面明顯地優(yōu)于碳化鈦系硬質合金。相反，在陶瓷刀具特有的
崩刃磨損方面，與碳化鈦系硬質合金比較，這兩種工具的優(yōu)劣要
由切削條件、被加工材料和使用方法來決定。
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