本文標題："機械式工件螺紋螺旋線偏離樣品分析顯微鏡"
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機械式工件螺紋螺旋線偏離樣品分析顯微鏡
有規(guī)則與無規(guī)則同步失調(diào)偏差對加工件所能達到的最低表面粗
糙度的影響不相同。有規(guī)則同步失調(diào)主要產(chǎn)生工件螺紋螺旋線偏離
正常軌跡的漂移差。共軛回轉(zhuǎn)式運轉(zhuǎn)條件下，加工過程中不產(chǎn)生工
件與電極螺紋加工部位的晃動式間隙變化，因而不會影響電蝕加工
的穩(wěn)定性和可能達到的最佳表面表面粗糙度儀。這點要與無規(guī)則同步失調(diào)
的情況區(qū)分清楚。這樣，對沒備聯(lián)調(diào)和分析現(xiàn)場生產(chǎn)中出現(xiàn)的工件
質(zhì)量問題會有所幫助。
機械式同步傳動系統(tǒng)中為了減小同步失調(diào)偏差，除要求傳動零
件精度高外，從主動軸分離后至電極頭架和工件頭架的傳動級數(shù)愈
少愈好。若采用齒輪傳動，則分離后的齒輪直徑不宜用得太小而要
盡可能大一些。對它也有影響。但通常的逐級減速傳動系統(tǒng)中前級
轉(zhuǎn)速較高，產(chǎn)生無規(guī)則往復式同步失調(diào)的量值比后級要小得多，而
H有時還來不及反映到后級去。由于經(jīng)過減速傳動能縮小同步失調(diào)
轉(zhuǎn)角差(包括有規(guī)則和無規(guī)則)，所以——·些用微電機驅(qū)動的電分
離同步傳動系統(tǒng)中，若電機本身特性和制造上產(chǎn)：生的轉(zhuǎn)角偏差比
較人，可利用加大減速比的辦法，
某些用撥叉帶動電極回轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，有時撥叉的彈性變形和與
傳動銷的活動間隙，也常常是產(chǎn)：生無規(guī)則同步失調(diào)的重要原因。
特別是當電極較重、撥叉剛性較差、離轉(zhuǎn)軸距離太近時情況更為嚴
重。
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