本文標題："滲碳齒輪表面淬火金屬熱加工樣品金相分析顯微鏡"
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滲碳齒輪表面淬火金屬熱加工樣品金相分析顯微鏡
不論采用何種加熱方式，加熱越強烈，工件截面溫度分布曲線就越
陡，淬硬層和過渡層就越薄。
表面淬火淬硬層中馬氏體組織很細，硬度和強度比一般的整體淬火
高，具有較好的抗粘著磨損和耐疲勞磨損的能力。
表面淬火方法及其應(yīng)用
表面淬火應(yīng)用得很普遍。常規(guī)的表面淬火加熱所用的能量密度都比
較低，其中以感應(yīng)加熱淬火應(yīng)用最廣泛。它的優(yōu)點是：(1)加熱速度快
，所以生產(chǎn)率高；(2)加熱時間短，表面氧化和脫碳輕微，(3)由于是表
面局部加熱，所以淬火變形小，(4)淬硬層一般為細針狀馬氏體，因此
抗粘著磨損及耐疲勞磨損性能好；(5)加熱淬火設(shè)備可放在生產(chǎn)線上，
進行程序自動控制。
適合采用感應(yīng)加熱淬火的零件及淬火部位有：外表面、平面、內(nèi)表
面以及特殊形狀的表面。例如，高頻加熱用于：一般的齒輪(fn=1—4mm
)、大齒輪的沿齒溝淬火、機床的主軸和導(dǎo)軌、凸輪軸，曲軸、套筒件
，卡尺的量面，收割機刀片、滾絲模等，中頻加熱用于，中等齒輪(fn=
8—12mm)、大齒輪單齒淬火，汽車拖拉機的曲軸和凸輪軸、汽車后半軸
、小型軋輥等，工頻用于冷軋輥、火車輪等。我國研究出的超音頻感應(yīng)
加熱，對m=3一5mm的45鋼齒輪和18CrMnTi滲碳齒輪表面淬火有良好的淬
硬層分布。
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