本文標題："清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角加工工藝"
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清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角加工工藝
滾 拋
滾拋是用來清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角和毛刺的
重要生產(chǎn)方法。許多情況下，要處理大量材料，這種工藝可能是表
面處理的唯一經(jīng)濟的加工方法。現(xiàn)有各種尺寸類型的滾拋筒，選用
何種類型滾拋筒取決于材料和要清洗工件的形狀、氧化皮或鐵銹的
厚度和硬度，或前道工序加工表面粗糙度儀除了從工件上清除氧化皮和鐵
銹，滾拋工藝通常用于機械化均勻表面和去除毛刺與尖角。滾拋設
備和研磨劑的不斷改進使得滾拋的應用范圍和加工精度正在不斷擴
大。據(jù)報道在一個典型的改進實例中，小鋼襯套利用合適的研磨劑
經(jīng)過3h滾拋，在不影響1～1．5μin的珩磨內(nèi)表面情況下，外徑讀
數(shù)從10μin下降到6μin選擇裝備和滾拋介質(zhì)
選擇合適的滾拋轉鼓、研磨劑、潤滑劑、工件體積與批料
和轉鼓的總體積之比，就可以有效地進行各種表面加工。這些表面
加工涵蓋金屬工件在電鍍前后去毛刺、拋光和鏡面精加工。最常用
的滾拋研磨劑是氧化鋁、陶瓷、塑料、石屑、碎玉米穗和鋼珠。象
牙棕櫚果實的沉淀物或木制球已經(jīng)用于精(細)拋光。
能夠經(jīng)受住大轉鼓加載的工件可采用氧化鋁更快地加工，
復雜精巧的工件需要在較小的轉鼓內(nèi)使用優(yōu)質(zhì)磨料。
選擇介質(zhì)材料的尺寸必須避免磨料楔人工件。較小的碎屑
比較大的碎屑與工件具有更多的接觸點，在每一個外露的點具有較
低的合成壓力。這將產(chǎn)生具有較淺表面劃痕的、更平滑的表面粗糙
度。
滾拋過程
工件放入合適的滾拋轉鼓中，并且加入適量的滾拋介質(zhì)。
裝入轉鼓的水位與所要拋光的類型有一定的關系。水位越高，工件
落入轉鼓時產(chǎn)生劃痕的可能性越小；水位比較低時，研磨作用會加
強。因此，進行拋光時水位應調(diào)到正好超過加載上線；進行珩磨和
輕輕去除毛刺時水位調(diào)到大約差1／3到加載線一半的位置；水位在
加載線下2／3或更多時進行快速去毛刺。
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