本文標(biāo)題："板坯冷軋工藝加工鍍層截面厚度計(jì)量圖像顯微鏡"
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板坯冷軋工藝加工鍍層截面厚度計(jì)量圖像顯微鏡
冷軋工藝
帶鋼表面的氧化鐵皮通過酸洗去除，通常使用鹽酸酸洗。酸洗之
后進(jìn)行壓下軋制，即冷軋。冷軋的目的主要有以下二三個(gè)：更大程度
地減小產(chǎn)品的厚度；利用應(yīng)變強(qiáng)化增加金屬的強(qiáng)度；增強(qiáng)產(chǎn)品幾何尺
寸的均勻性。另外一個(gè)附加的目標(biāo)是由冷軋后的平整機(jī)消除屈服平臺(tái)
，在平整機(jī)內(nèi)只使用較小的壓下率，一般為0．5％～5％。冷軋機(jī)的配
置多種多樣，一個(gè)現(xiàn)代化鋁帶冷軋機(jī)的配置。軋機(jī)，有兩個(gè)直徑較小
的工作輥，直徑為470mm，有兩個(gè)支撐輥。中問輥的直徑為510mm，支
撐輥直徑為1300mm。該軋機(jī)最小可軋厚度為0．08mm，最大軋制速度為
1800m／min。
電機(jī)功率一般比末架大370～740kW。
全連軋熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，當(dāng)板坯通過粗軋機(jī)組時(shí)，在同一時(shí)刻
，板坯不是在多個(gè)機(jī)架內(nèi)軋制，因此，這些機(jī)架的傳動(dòng)電機(jī)可以是恒
速的，為纏繞式轉(zhuǎn)子感應(yīng)型，南轉(zhuǎn)差調(diào)節(jié)器控制，與力矩電機(jī)一起共
同降低電機(jī)功率峰值。因?yàn)榇周埖来蔚能堉疲^短，軋件在軋
機(jī)內(nèi)的時(shí)間占總加工時(shí)問的比例較小，帶有調(diào)速輪的感應(yīng)電機(jī)可以很
好地勝任這一工作。同步電機(jī)在功率系數(shù)修正、簡化控制、降低成本
和提高電機(jī)效率方面具有優(yōu)勢。當(dāng)帶鋼在精軋機(jī)組軋制時(shí)，在同一時(shí)
刻，帶鋼在所有的精軋機(jī)架內(nèi)軋制，因此精軋電機(jī)應(yīng)是可變速的。軋
機(jī)的速度有軋制規(guī)程來確定，軋制速度決定了減速比和電機(jī)速度。直
流電機(jī)的速度南加載到電樞上的電勢來控制，直到達(dá)到基速。為了達(dá)
到更高的速度——一般是基速的2～3倍——應(yīng)降低勵(lì)磁電流。根據(jù)操
作工或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)給出的軋制速度參考值，電機(jī)速度由調(diào)速器進(jìn)行精
確控制。對(duì)于同步纏繞式轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)，如沒有勵(lì)磁要求，則其價(jià)格
會(huì)更低一些。定子以同樣方式纏繞鐵芯和線圈的同步電機(jī)稱為鼠籠式
轉(zhuǎn)子型。除價(jià)格便宜之外，同步電機(jī)具有高效率、高功率系數(shù)修正能
力等一些特點(diǎn)。
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