本文標題："工件樣品鍛錘寬度與鍛件直徑截面分析顯微鏡"
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工件樣品鍛錘寬度與鍛件直徑截面分析顯微鏡
磨削變形
磨削長而薄的工具可能產生變形。為了消除變形，工具需在
初磨后進行矯正，并在比上述回火溫度低30～500℃熱穩(wěn)定性鋼
約低100--125℃)的溫度圓火，然后精磨。
工具矯正
消除淬火變形的最好方法是在工具回火加熱(120～200℃)
時進行矯正，以利用前面提到的動塑性效應矯正工具的變形。動
塑性效應是由于部分馬氏體分解和殘余奧氏體的相變而引起的。
必要時，熱穩(wěn)定性鋼工具可在淬火后(沉積硬化完結之前)
進行冷矯正。其他鋼制造的工具最好在回火之后，即在鋼具有最
高延展性時進行矯正。
在等溫淬火后，即出現奧氏體+貝氏體組織時，工具就難于
矯正。
鋼的成分與熱處理對工具變形影響的確定
如前所述，確定能控制工具變形的關系式有一定困難
抗開裂性能
工具鋼延展性低，因而對裂紋敏感。在塑性變形、淬火、矯
正(甚至清理)和磨削時都可能產生裂紋。
熱變形裂紋
這種裂紋具有不同的形狀，形成的原因各不相同。
導致工具斷裂的深裂紋，其成因可能是：
(1)成形前鋼的加熱溫度過高，致使晶界面和富碳偏析區(qū)
熔化，表面層的晶界面被氧化。斷口呈暗色(淺灰色)；
(2)變形前加熱太快。萊氏體鋼(特別在鋼錠變形時)更
容易發(fā)生深裂紋，因為這類鋼的熔點較低，容易產生偏析。
鍛件中部的橫向裂紋(橫過鍛件的裂紋)，是由半徑方向上
的拉應力引起的。當毛坯翻轉90度再次鍛打時，可能出現與第一
道裂紋垂直的第二道裂紋。引起這種缺陷的原因可能是：
(1)毛坯加熱不足，芯部溫度低，延展性比較差，
(2)中心部位疏松
(3)鍛錘寬度與鍛件直徑(邊長)一樣大。
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