本文標(biāo)題："零件表面粘有油和油脂會硬度不均勻-金相分析"
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零件表面粘有油和油脂會硬度不均勻-金相分析
經(jīng)常因為零件表面粘有油和油脂，使淬火后硬度不均勻，
所以必須預(yù)先把表面油跡完全洗掉。
精加工后的零件大量裝入爐內(nèi)，全部一次投入冷卻劑(如
油)后，必須劇烈攪拌。若攪拌不充分或單向攪動，將因冷
卻不均產(chǎn)生顯著變形。為防止這種情況，應(yīng)在投入淬火槽內(nèi)
的所有淬火件被冷卻劑覆蓋后立刻開始攪拌。
由淬透性差的鋼制造的形狀異常的零件(如凹陷形金屬
模或帶溝槽的零件等)放入水中急冷要比噴水淬火好。如果
噴水，將從棱角部或溝槽部產(chǎn)生氣泡，常導(dǎo)致開裂。含有微
量合金元素并具有對開裂敏感的特殊形狀的零件，分段淬火
可把開裂和變形控制在最小限度之內(nèi)。例如水淬后溫度不降
到常溫，而是在250℃左右取出投入油中淬火或者水淬后、投
入熱浴中。不可在劇烈的冷卻劑中將零件冷卻到常溫。零件
淬入冷卻劑的方向?qū)ψ冃斡绊懮醮蟆＿@一影響尤其在容易產(chǎn)
生蒸汽的冷卻劑的場合更嚴重，故要充分考慮零件形狀，再
決定淬入方向。例如，壁厚若不同，投放時要使斷面厚的部
位先冷卻。
如果零件中存在下述情況；表面有鋸齒狀刻紋、有開孔、
有鋒利的斜面、打印了符號，軋制時未完全除掉氧化皮、遺
留有軋制時的重疊部分及有脫碳部分等，都將過多的存在淬
火時開裂的危險。這是因為零件表面殘存的拉伸應(yīng)力、熱應(yīng)
力及相變應(yīng)力起作用的緣故。這些力在淬火時將帶來極壞影
響。此外，如奧氏體晶粒粗大，則急冷時容易產(chǎn)生開裂
零件熱浴急冷后，將移至空氣中冷到常溫。熱浴淬火后
再吊入水中冷卻的作法是錯誤的，它往往造成零件的開裂。即
使在熱浴中長時間保溫，也不能由其代替淬后回火。此時馬
氏體未被回火，完全未形成回火組織。
為了減少開裂的危險，零件淬火后必須盡快回火。水淬
后的零件，特別是有深的溝槽的大型零件，存在開裂的危險，
因此淬火后多不冷至常溫。
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