本文標題："鑄軋設備試驗前準備步驟有哪些-金相分析"
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鑄軋設備試驗前準備步驟有哪些-金相分析
鑄軋設備準備
(1)鑄軋機的準備。在試驗前預先開動鑄軋機，檢驗鑄軋
機電氣控制線路，重點檢查鑄輥正、反轉運轉情況、輥縫大小、
軋機轉速等，并對鑄軋輥表面進行清理。
(2)中間包的準備和預熱。在開始熔煉的同時，要對中間
包進行清理，以免雜質混入鎂合金液中，影響合金液的質量，然
后預熱中間包。
(3)鑄嘴的預熱和安裝。將鑄嘴放在帶有電阻爐的架子上，
可以預熱，鑄嘴出口處于鑄軋輥的中偏下位置，以便半固態(tài)漿料
順利導人軋輥。然后將電阻爐打開預熱鑄嘴，一般到400～
500℃左右，準備鑄軋。
(4)冷卻系統(tǒng)。鑄軋輥的冷卻能力是決定鎂合金半固態(tài)漿
料能否在鑄軋時間內結晶凝固的先決條件，鑄軋時依靠冷卻水來
改變鑄軋輥的冷卻能力。
(5)鑄軋輥的預熱。開動鑄軋機，使鑄軋輥以較小速度轉
動；電爐通電對鑄軋輥進行烘烤預熱，溫度一般在180—200℃，
以免鑄軋輥溫度過低，產生軋卡事故。
鑄軋過程
鑄軋操作流程
整個試驗主要采用的以下兩種澆鑄方式：(1)試驗前期采
用封閉式澆鑄；(2)試驗后期采用開放式澆鑄。
由于封閉式澆鑄容易堵塞管道或在管道的連接處鎂合
金液容易溢出i控制起來很困難。經過改進裝置，決定采用敞開
式澆鑄。以下主要介紹開放式澆鑄。
鑄軋過程中澆鑄時應采取下列措施：
，(1)|盡可能采取較低的澆鑄溫度(在半固態(tài)區(qū)間)，以降低
熔液的氧化速度(但溫度過低會降低鎂合金液體的流動性)；
·(2)澆鑄過程中應盡量減少熔液外露時間，并通保護氣體，
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