本文標(biāo)題："全自動成型的玻璃容器機械精加工樣品分析顯微鏡"
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全自動成型的玻璃容器機械精加工樣品分析顯微鏡
全自動成型的玻璃容器進(jìn)行機械精加工產(chǎn)生的缺陷
即使用最好的設(shè)備以及各部分的運動機構(gòu)作了相應(yīng)的機械控制，
用自動機刻出的花紋仍常出現(xiàn)刻痕長短不一及深淺不一的現(xiàn)象作手
工修理，雖然壓力周圍速度，冷卻劑用理完全相同，問題還可能出
現(xiàn)在金剛石磨具上，從所周知，各種粒度分級的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都允許一
定的變化幅度，顯然這些既費時又費力的珍貴制品用玻璃自動機研
磨精加工已完全可以，但是，為了達(dá)到最高質(zhì)量的制品還是要用人
工作最后修理。
設(shè)計初模時必須充分了解料滴各種尺寸的作用，正確的料漏長度
及滴直徑是與容器的重量有關(guān)的重要參數(shù)，它們決定著是不嗵順利
狀入模子，初型模的容積在于所加入的玻璃料的容積，超出的容積
部分不應(yīng)大于50%，它可使料坯的下半部，即靠近初型模底上邊的
壁厚盡可能厚一些，模子的各個過渡地區(qū)都應(yīng)盡可能十分緩慢地逐
漸轉(zhuǎn)變，一方面在內(nèi)部的溫度均衡，如果料坯中的物料量局部有“
突變”就會出現(xiàn)溫度分布不均勻，造成制品的成型模中吹成后壁厚
不均，料坯在吹成時各部分的變化，如擴大、拉長、要求的高度，
半徑以及形成的曲線等差別是很大有，這些變化都志制品的形狀及
成型方法有關(guān)，目前還只能憑玻璃技術(shù)人員的經(jīng)驗手技巧來解決這
一復(fù)雜問題。
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