本文標題："鑄鐵顯微組成結構碳化物石墨分布計量顯微鏡"
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鑄鐵顯微組成結構碳化物石墨分布計量顯微鏡
鑄鐵
成分和顯微組織的影響
鑄鐵切削性能的范圍很寬，主要取決子成分和顯微組
織。自口鑄鐵含有大量難以切削的硬質碳化物，因而，造成
刀具磨損率高，而含有初生態(tài)鐵與石墨的鐵索體灰口鑄鐵則
非常容易切削。
在珠光體／鐵素體基體中，隨
珠光體比例加大以及珠光體片層間距減小，基體硬度提高；
當球光體基體有剩余碳化鐵時，刀具磨損速率進一步增大。
鑄鐵中的石墨降低了塑性，促進了斷屑，這是灰口鑄鐵的切
削性能比具有相同基體顯微組織的鋼要好的主要原因。
鎂及其合金是最容易切削的合金。切削單位體積材料所
需的功率比鎳基合金小一個數(shù)量級，而近似等于鋁合金所需
功率的一半。所需功率之所以低是因為合金的剪切強度低和
切削效率極高，形成薄的碎屆，因而不存在切屑的處理問題。
由于細小的鎂屑在高溫(高速切削)下容易燃燒，一般要使
用切削液。最好使用礦物油叨削液，因為水基冷卻劑會加速
切屑燃燒，因而是危險的。
切屑碎片會使磨損帶模糊不清。如清理不徹底，所得的一些
結果會使人誤解。
盡管有這些缺點，該方法仍有一定用途，在某些情況下，
在經濟上還是合算的。
間接測量刀具磨損的方法研究是沿幾個方面開展的，其
中最常用的一些方法都與測量功耗、工件幾何形狀、刀具作用
力或刀具接觸溫度等的變化有關。
直接測量功耗的方法毫無成效，因為刀具磨損時的總功
耗變化甚小。
在金屬成形加工中行之有效的方法是將標準功率一時間
曲線與實測曲線比較。可是，把它用于金屬切削時，卻難以
分辨出這種微小波動是由于磨損引起的，還是由共他影響
(如工件材料性能的變化)引起的。
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