本文標(biāo)題："涂料層厚度計(jì)量工具顯微鏡,輪廓測(cè)量?jī)x器"
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涂料層厚度計(jì)量工具顯微鏡,輪廓測(cè)量?jī)x器
模料的涂掛及焊接性好，灰分少所謂涂掛性是指熔
模對(duì)涂料的潤(rùn)濕親和能力，它影響熔模涂掛涂料后耐火涂
料層的狀況。好的涂掛性可使涂料層完整，厚度適當(dāng)且均勻，
最后刀具輪廓清晰，表面光滑。為了把單個(gè)的熔模及澆注系
統(tǒng)組成模組，因此模料必須具有良好的焊接性；為了防止在
組合、涂掛以及運(yùn)輸過程中焊接處的斷裂，要求模料具有好
的焊接強(qiáng)度。脫模后殘存在型殼中的模料經(jīng)焙燒后而留下灰
份，它有損刀具質(zhì)量，故要求模料中灰分要少。
除了上面幾點(diǎn)以外，還希望模料凝固時(shí)間短、比重輕、
便予回收、價(jià)格低廉、來源充足。
一般說來單一成分的模料是達(dá)不到上述各項(xiàng)要求的，所
以生產(chǎn)實(shí)際中常常采用所謂的混合模料，它們通常由蠟料、
塑料等有機(jī)物或某些無機(jī)鹽類按一定比例配制而成。混合模
料的性能取決于組成該模料固溶體的各組元性質(zhì)，其中基本
組元起主導(dǎo)作用。目前，即使采用了混合模料也難于完全滿
足要求，因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，結(jié)合生產(chǎn)的具體條
件以保證其主要性能，如熱穩(wěn)定性、收縮率、強(qiáng)度等。
石蠟一硬脂酸模料的性能與它們的配比有關(guān)。提高石蠟
含量時(shí)，模料的強(qiáng)度增大，但熱穩(wěn)定性降低，其含量超過80t緬
時(shí)，模料表砸起泡而不宜采用。當(dāng)硬脂酸含量提高時(shí)，模料
的熱穩(wěn)定性增加，涂掛性和流動(dòng)性得到改善，但強(qiáng)度降低，
其含量超過80％時(shí)，因模料強(qiáng)度過低而不能使用。因此目前
生產(chǎn)中廣泛采用的石蠟～硬脂酸二元模料常用名80％的配比，
這樣可得到較好的綜合性能。這種模料的優(yōu)點(diǎn)是石蠟和硬脂
酸的互溶性好，模料熔點(diǎn)低(50～51℃)，制備方便，制模、
脫模容易；模料回收處理簡(jiǎn)單，復(fù)用性好；采用糊狀模料壓
制熔模時(shí)線收縮約0．6～0．8％。其缺點(diǎn)是：強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性
不高(軟化點(diǎn)為31℃)，在夏季或炎熱的地區(qū)使用時(shí)，熔模容、
易發(fā)生變形；此外，硬脂酸和水玻璃涂料要發(fā)生反應(yīng)生成皂
化物而影響刀具質(zhì)量。它適用于制造精度要求不很高的中小
型鑄件的熔模。所以精鑄高速鋼刀具常用此模料。
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