本文標(biāo)題："焊接工藝鑄造管段焊接質(zhì)量檢測(cè)便攜金相顯微鏡"
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焊接工藝鑄造管段焊接質(zhì)量檢測(cè)便攜金相顯微鏡
管子制造的要點(diǎn)是
1.管子公差的控制
2.焊接區(qū)域內(nèi)壁多孔層的去除
3.試驗(yàn)和檢查，借以保證獲得規(guī)定的機(jī)械性能和化學(xué)成份。
4.將鑄造管段焊接成長管的工藝。
在管子已被接收和付諸使用后，僅在個(gè)別的情況下，檢驗(yàn)出質(zhì)址的偏差。據(jù)了解，僅有
兩次主要是由于鑄造管的缺陷而造成破壞。
對(duì)鑄造管段焊接的方法已有詳細(xì)規(guī)定并經(jīng)適當(dāng)挑選了焊接工藝。通常公認(rèn)的方法是以
情性氣體保護(hù)的底層焊及手工電弧焊。自動(dòng)焊亦適用于外層焊接。坡口加工應(yīng)規(guī)定清除妨
礙進(jìn)行焊接的內(nèi)壁孔隙。成品焊件應(yīng)沒有缺口和過高的凸出，應(yīng)控制內(nèi)部的凸起和外表面
的堆高，借以防止“缺口效應(yīng)”和可能的“應(yīng)力集中’，。用光學(xué)法檢查焊縫內(nèi)表面，
用液體滲透法檢查底層焊道。焊好的焊縫采用抽樣射線照相檢查。最初系對(duì)鑄管整個(gè)焊縫
長度上全面進(jìn)行射線照相。
但檢查的結(jié)果和使用的經(jīng)驗(yàn)都證明，全面射線照相是不必要的。下述的一
些倩子的毀壞沒有一件是由于焊接的缺陷和焊接質(zhì)旦所引起的。轉(zhuǎn)化爐管的入口聯(lián)管是在
爐膛外面，不直接與火接觸的，管子焊接按照正常的配管操作。由于在環(huán)境溫度下，鑄管材
料的低延伸性和因冷凝水積累而產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕，鑄管最好不伸到爐子加熱段的外面去。
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