本文標題："微粒的復合材料與金屬和合金硬質(zhì)鍍層計量顯微鏡"
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微粒的復合材料與金屬和合金硬質(zhì)鍍層計量顯微鏡
從應用的角度看，必須注意到化學鍍復合材料耐磨性的某些
特點。在微粒含量為20--25%(體積)時，要采用1--3微米的微粒才
能使復合材料及其偶面保持低磨耗。
環(huán)繞微粒的基體在運行時受到的磨損較為嚴重，會使微粒的
某些部分突出在表面的平均面以上承受載荷。這就要求微粒硬度
高、堅韌、不易碎裂，并且與基體結合良好。只有這樣才能提高耐磨
性。否則脫落的微粒聚集在一起會嚴重磨損偶面。
任何技術都有一定局限性，化學鍍復合材料也不例外。嚴重的
沖擊、彎曲和剪切應力都可能損壞鍍層。在這種情況下，不應該采
用化學鍍復合材料。因為復合鍍層含有微粒，其延性較差。因此，這
類材料要避免承受可能使基體形變或損壞鍍層的載荷。
金剛石復合材料用于耐磨時有一個間題，就是與偶面的相容
性。金剛石是碳的同素異構體，能與含碳化物形成元素(如鐵、鉻和
欽)的偶面發(fā)生反應或溶入其中(特別是在高載荷和(或)干摩擦的
情況下)。結果是金剛石解體，鎳與偶面接觸;而鎳與多種金屬有冷
焊傾向。因此使用含金剛石的復合材料時要注意與偶面的相容性。
非金屬和有色金屬材料甚至在干摩擦的情況下都適于與金剛石復
合材料配合使用。鋼鐵材料與這類復合材料配合使用時必須采用
潤滑劑。
含微粒的復合材料與金屬和合金的硬質(zhì)鍍層相比，前者對偶
面的磨損較嚴重。但不必認為這在任何情況下都是缺點，因為并非
任何耐磨用途中都要考慮偶面的磨損。將化學鍍鎳一微粒復合材
料用于模具和金屬成形工具就是耐磨鍍層不必考慮偶面磨損的實
例。
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