本文標(biāo)題："機(jī)械零件表面和微觀分析專業(yè)檢測(cè)顯微鏡"

機(jī)械零件表面和微觀分析專業(yè)檢測(cè)顯微鏡

    1)由于機(jī)械零件表面的工作應(yīng)力較高，疲勞源往往產(chǎn)生于表面，
因此機(jī)械零件外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與表面的粗糙度對(duì)疲勞裂紋產(chǎn)生
與擴(kuò)展有很大的影響。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，例如截面變化突然、
過渡圓角太小、零件表面有凹槽、圓孔、尖角等以及刀痕尖銳
和表面粗糙度太粗，均會(huì)導(dǎo)致零件使用時(shí)應(yīng)力集
中，致使零件的上述部位早期產(chǎn)生疲勞源，導(dǎo)致疲勞斷裂事故發(fā)生。

    2)機(jī)械零件表面和內(nèi)部存在缺陷，例如折疊、斑疤、砂眼、
疏松、脫碳、白點(diǎn)、裂紋等，均易在該處產(chǎn)生疲勞裂紋，
從而大大降低機(jī)械零件的疲勞壽命。

    3)材料的顯微組織均勻程度和非金屬夾雜物對(duì)疲勞性能也
有很大的影響.例如，回火屈氏體的疲勞極限較高，耐磨蝕性
也好，而魏氏組織和帶狀組織的疲勞極限則比較低。
例如，呈串連狀分布的非金屬夾雜物比均勻分布的細(xì)顆粒狀
的非金屬夾雜物，
對(duì)疲勞壽命的影響要大;脆性夾雜物較韌性夾雜物影響要大;
大顆粒的夾雜物較小顆粒的夾雜物影響要大。

    4)對(duì)于要求高耐疲勞性能的零件，其表面可以進(jìn)行噴丸、
滾壓、表面化學(xué)熱處理或表面淬火等表面強(qiáng)化處理。
以提高其疲勞性能.

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